板料沖壓是(shi)機械制造(zao)中較先(xian)輩的加工方(fang)法(fa)之(zhi)一。就鏈(lian)條來講不(bu)銹鋼鏈(lian)板的形(xing)狀(zhuang)、節距、孔徑都(dou)是(shi)通(tong)過沖壓來實現(xian)的。因此，它在鏈(lian)條的生產中起著著極其緊張的作(zuo)用。
一、沖壓加工的特點，板料沖壓與其它加工方法比較，不論在技術方面照舊在經濟方面都有許多凸起的好處：
1、在壓力機簡單沖(chong)擊下，能夠(gou)獲得(de)其它加工(gong)(gong)方法難以加工(gong)(gong)或無(wu)法加工(gong)(gong)的外形復雜的零件。
2、加工零件精度高，尺(chi)寸(cun)穩固，互換性好(hao)。
3、生產服從高，生產過程易于實現機械化和主(zhu)動化。
4、操作簡單(dan)、方便，便于組織生產(chan)。
5、在大(da)批量生產的(de)(de)前提(ti)下，沖(chong)壓(ya)件的(de)(de)成本較低。
瑕(xia)玷：模具制造周期長，費用高，在小(xiao)批(pi)量(liang)生產中受(shou)肯定限定。
二、沖壓工藝在鏈條生產中的應用
鏈(lian)條的(de)(de)(de)(de)不銹鋼鏈(lian)板(ban)是連(lian)接銷軸(zhou)(zhou)、套筒、滾(gun)子的(de)(de)(de)(de)緊張零件，不管外(wai)形如(ru)何(he)，絕大部分都(dou)是由(you)沖(chong)壓(ya)來完成的(de)(de)(de)(de)。節(jie)距 P=25.4以下的(de)(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)鏈(lian)條的(de)(de)(de)(de)不銹鋼鏈(lian)板(ban)己采(cai)用較先(xian)輩的(de)(de)(de)(de)6一(yi)8顆壓(ya)印、沖(chong)孔(kong)、落料(liao)延續(xu)式(shi)沖(chong)壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。實(shi)現了卷料(liao)主動送進(jin)，在高(gao)速沖(chong)床(chuang)上生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)主動化 ，有極(ji)高(gao)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產服從，質量也得到(dao)了充(chong)分的(de)(de)(de)(de)保證。節(jie)距 P=25.4-38.1標(biao)準(zhun)鏈(lian)條的(de)(de)(de)(de)不銹鋼鏈(lian)板(ban)也采(cai)用了較先(xian)輩的(de)(de)(de)(de)2一(yi)3顆沖(chong)孔(kong)、落料(liao)復合式(shi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。而中(zhong)大規格標(biao)準(zhun)鏈(lian)條的(de)(de)(de)(de)不銹鋼鏈(lian)板(ban)和(he)非(fei)標(biao)準(zhun)鏈(lian)條的(de)(de)(de)(de)不銹鋼鏈(lian)板(ban)一(yi)樣，因為受設備、沖(chong)壓(ya)力諸多(duo)因素的(de)(de)(de)(de)影響一(yi)樣平常都(dou)是分工(gong)(gong)序加(jia)(jia)工(gong)(gong)即落料(liao)、沖(chong)孔(kong)、修孔(kong)等。目前，沖(chong)壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)對象在賡(geng)續(xu)的(de)(de)(de)(de)轉變，變機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)為沖(chong)壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)是鏈(lian)條行(xing)業發(fa)展的(de)(de)(de)(de)趨勢。如(ru)銷軸(zhou)(zhou)雙切扁加(jia)(jia)工(gong)(gong)新技(ji)(ji)術、銷軸(zhou)(zhou)冷、熱鐓頭(tou)新技(ji)(ji)術、滾(gun)子冷、熱擠壓(ya)技(ji)(ji)術都(dou)由(you)機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)轉向了沖(chong)壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，即進(jin)步了生(sheng)產服從又降低(di)產品成本(ben)，有廣闊(kuo)的(de)(de)(de)(de)發(fa)展前途。
三、沖壓加工的基本工序
沖(chong)壓(ya)加工(gong)(gong)的基本工(gong)(gong)序(xu)包(bao)括(kuo)星散工(gong)(gong)序(xu)和成(cheng)形工(gong)(gong)序(xu)兩(liang)大類。另外(wai)還有復合工(gong)(gong)序(xu)。1、星散工(gong)(gong)序(xu)： 包(bao)括(kuo)剪切、落料、沖(chong)孔(kong)、修孔(kong)、切口。小間隙(xi)沖(chong)裁(cai)、精沖(chong)等(deng)(deng)。 2、成(cheng)形工(gong)(gong)序(xu)： 包(bao)括(kuo)彎曲、拉延、翻邊、冷、熱擠壓(ya)、冷熱鐓優等(deng)(deng)。
四、不銹鋼鏈板生產中常用的材料
因(yin)為(wei)不銹鋼(gang)鏈(lian)板(ban)是張力(li)元件，在鏈(lian)傳(chuan)動(dong)過程中重(zhong)要受拉力(li)和交(jiao)變(bian)載(zai)荷的(de)沖(chong)擊(ji)力(li)，因(yin)此，其材料的(de)選用一樣平常都(dou)是綜合機(ji)械性(xing)能較(jiao)好(hao)的(de)調質(zhi)鋼(gang)來制造。如;4OMn、45Mn、45Mn2、4OCr、45、35CrMo、42CrMO等(deng)。也有的(de)單位采用65Mn或60Si2Mn彈簧鋼(gang)制造，不熱處(chu)理。
五、沖壓設備
對于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)鏈(lian)(lian)板(ban)(ban)來(lai)講，中小規格的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)鏈(lian)(lian)板(ban)(ban)除(chu)特別情況外都是用雙(shuang)柱、雙(shuang)柱可傾或(huo)單柱開式(shi)壓(ya)力(li)(li)(li)機加工，便于(yu)送料。大(da)型(xing)非標鏈(lian)(lian)條的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)鏈(lian)(lian)板(ban)(ban)板(ban)(ban)厚 在(zai)16mm以(yi)上的(de)(de)(de)(de)一樣平常在(zai)閉式(shi)壓(ya)力(li)(li)(li)機上加工。如315噸、400噸、600噸壓(ya)力(li)(li)(li)機閉式(shi)的(de)(de)(de)(de)較多,剛(gang)性好，震蕩較小。選(xuan)擇壓(ya)力(li)(li)(li)機的(de)(de)(de)(de)依據是：生產(chan)批(pi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)多少,沖(chong)裁(cai)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)大(da)小和(he)模具形(xing)狀(zhuang)尺寸的(de)(de)(de)(de)大(da)小以(yi)及本公(gong)司現有設(she)備來(lai)選(xuan)擇。
六、沖裁力的計算
沖裁力的大(da)小(xiao)重要與材料的性子、厚度和(he)制件(jian)周邊長度有關。
一(yi)(yi)樣(yang)平(ping)常(chang)沖裁(cai)力可按(an)下式(shi)(shi)計算: P=L?t?6b 式(shi)(shi)中 p一(yi)(yi)沖裁(cai)力 L一(yi)(yi)制件(jian)(jian)周(zhou)長 t一(yi)(yi)制件(jian)(jian)厚度 6b一(yi)(yi)材料的(de)抗拉強度一(yi)(yi)樣(yang)平(ping)常(chang)取(500-550)Mp。假如(ru)用較小(xiao)的(de)噸位設備沖較大的(de)制件(jian)(jian)時(shi)，可采用下列(lie)方(fang)法(fa)：
1、階(jie)梯(ti)沖(chong)裁(cai):階(jie)梯(ti)沖(chong)裁(cai)的(de)高度(du)(du)差，薄料取料厚(hou)，厚(hou)料取料厚(hou)的(de)一(yi)半(ban)，（大于3mm)。 2、斜(xie)(xie)刃沖(chong)裁(cai): 斜(xie)(xie)刃高度(du)(du)一(yi)樣平常(chang)取等于料厚(hou)，斜(xie)(xie)度(du)(du)小于8度(du)(du)。 3、加(jia)熱沖(chong)裁(cai): 一(yi)樣平常(chang)加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)在(7000一(yi)8000C)之(zhi)間，沖(chong)裁(cai)力可降(jiang)低(di)(60 -70)%。加(jia)熱時(shi)要(yao)嚴防過(guo)燒。
七、落、切料排樣、搭邊與沖裁間隙
1、落、切料(liao)排樣與搭(da)邊: 對于非標(biao)鏈條翼(yi)板，在排樣時盡量把翼(yi)板睜開長作(zuo)為備料(liao)寬(kuan)度。采取(qu)(qu)對排少廢(fei)料(liao)法加(jia)工。搭(da)邊一樣平常取(qu)(qu)料(liao)厚(hou)的(0.8一1.2)，薄(bo)料(liao)取(qu)(qu)大值，厚(hou)料(liao)取(qu)(qu)小(xiao)值。
2、沖(chong)裁間隙，對于非標鏈條的(de)不(bu)銹鋼鏈板落料時取不(bu)銹鋼鏈板厚(hou)度的(de)(8-10)%。沖(chong)孔一次(ci)成形(xing)的(de)取料厚(hou)的(de)(5-6)%；二次(ci)成形(xing)的(de)，首沖(chong)為(wei)料厚(hou)的(de)(7-8)%， 二次(ci)為(wei)料厚(hou)的(de)(5-6)%。
八、常見非標不銹鋼鏈板加工工藝路線
1、直不銹鋼鏈板(ban):鋼板(ban)或(huo)(huo)熱(re)(re)軋扁鋼統(tong)統(tong)條一(yi)退(tui)火(huo)或(huo)(huo)加熱(re)(re)統(tong)統(tong)兩端(duan)圓弧一(yi)平板(ban)— 沖(chong)孔一(yi)二(er)(er)次沖(chong)孔一(yi)熱(re)(re)處(chu)理一(yi)平板(ban)一(yi)拋丸一(yi)防銹一(yi)裝置。板(ban)厚12mm以下的不銹鋼鏈板(ban)，可取消二(er)(er)次沖(chong)孔，但前道工(gong)序(xu)必須是冷加工(gong)。
2、Z字形(xing)(xing)(xing)或(huo)(huo)直角形(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼鏈(lian)(lian)板: 鋼板或(huo)(huo)熱(re)軋扁(bian)鋼統(tong)統(tong)條一(yi)(yi)(yi)退火(huo)或(huo)(huo)加熱(re)統(tong)統(tong)形(xing)(xing)(xing)狀 ，一(yi)(yi)(yi)壓(ya)彎一(yi)(yi)(yi)沖(chong)孔(kong)一(yi)(yi)(yi)二次(ci)沖(chong)孔(kong)一(yi)(yi)(yi)沖(chong)翼孔(kong)一(yi)(yi)(yi)熱(re)處理一(yi)(yi)(yi)平板一(yi)(yi)(yi)拋(pao)丸一(yi)(yi)(yi)防(fang)銹(xiu)一(yi)(yi)(yi)裝置。同樣12mm以下的(de)不(bu)銹(xiu)鋼鏈(lian)(lian)板可取(qu)消二次(ci)沖(chong)孔(kong)，前(qian)道工(gong)(gong)序(xu)也必須是冷加工(gong)(gong)。
九、不銹鋼鏈板沖壓加工容易出現的質量題目與解決辦法
1、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鏈板(ban)落(luo)、切(qie)(qie)料(liao)毛刺: 對于非標鏈的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鏈板(ban)來講，其(qi)形狀(zhuang)的(de)加工(gong)一樣平常(chang)都是(shi)(shi)采用落(luo)、切(qie)(qie)的(de)方法。假(jia)如落(luo)、切(qie)(qie)后(hou)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鏈板(ban)毛刺很大其(qi)緣故原由是(shi)(shi)落(luo)切(qie)(qie)凸模(mo)變鈍(dun)或凸、凹模(mo)都變鈍(dun)造成的(de)。假(jia)如局(ju)部產生毛刺，是(shi)(shi)落(luo)、切(qie)(qie)料(liao)間(jian)隙(xi)不(bu)均(jun)(jun)造成的(de)。須重新刃磨凸、凹模(mo)或者(zhe)調整(zheng)凸、凹模(mo)間(jian)隙(xi)，使凸、凹模(mo)間(jian)隙(xi)均(jun)(jun)勻同等。
2、不銹(xiu)鋼(gang)鏈(lian)板(ban)板(ban)孔毛(mao)(mao)刺(ci): 不銹(xiu)鋼(gang)鏈(lian)板(ban)板(ban)孔尺(chi)寸精度與粗(cu)糙度是(shi)保證(zheng)鏈(lian)條(tiao)框架(jia)牢固的(de)(de)關鍵，因此(ci)，在加工中必須保證(zheng)其設(she)計要求。假如板(ban)孔出現毛(mao)(mao)刺(ci)或局部產(chan)生毛(mao)(mao)刺(ci)同(tong)樣是(shi)沖孔凸、凹模(mo)(mo)磨(mo)(mo)損(sun)變鈍或凸、凹模(mo)(mo)間隙不均造成的(de)(de)。應立(li)即(ji)刃磨(mo)(mo)凸、凹模(mo)(mo)或調整凸、凹模(mo)(mo)間隙。 毛(mao)(mao)刺(ci)的(de)(de)存在不僅(jin)影響鏈(lian)條(tiao)的(de)(de)表面質量，還影響鏈(lian)條(tiao)的(de)(de)裝置，容易傷人(ren)。所以(yi)毛(mao)(mao)刺(ci)必須消滅。
3、不(bu)銹鋼鏈(lian)板(ban)(ban)板(ban)(ban)孔傾斜(xie)： 造成(cheng)不(bu)銹鋼鏈(lian)板(ban)(ban)板(ban)(ban)孔傾斜(xie)的緣故原(yuan)由重要有以下(xia)幾方面:
A 凸模固定板(ban)兩(liang)孔與(yu)上平面不垂(chui)直。
B 凸、凹模(mo)間隙不均一邊多一邊少在(zai)沖(chong)壓過(guo)程中沖(chong)頭受側(ce)向(xiang)力向(xiang)間隙大(da)的(de)一壁(bi)傾斜，重者沖(chong)頭折(zhe)斷。
C 沖壓(ya)設備老化，滑(hua)塊(kuai)間(jian)隙過(guo)大(da)，在沖壓(ya)過(guo)程中(zhong)滑(hua)塊(kuai)擺動大(da)造成(cheng)板(ban)孔(kong)(kong)傾斜。應調(diao)(diao)整滑(hua)塊(kuai)間(jian)隙，減小滑(hua)塊(kuai)擺動。凸、凹模(mo)間(jian)隙也要調(diao)(diao)整均勻。 D 模(mo)具(ju)(ju)剛性(xing)不足，無導柱(zhu)導向(xiang)。沖裁時因為震蕩力大(da)使(shi)模(mo)具(ju)(ju)移動造成(cheng)板(ban)孔(kong)(kong)傾斜。替(ti)換(huan)剛性(xing)好的模(mo)具(ju)(ju)或在模(mo)具(ju)(ju)下面墊砂布防止模(mo)具(ju)(ju)移動。
4、不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鏈(lian)板(ban)(ban)(ban)節(jie)距超差: 不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鏈(lian)板(ban)(ban)(ban)節(jie)距是(shi)(shi)鏈(lian)條加工的緊張(zhang)參(can)數，所以在(zai)加工時(shi)必(bi)須(xu)知足其設計要求。在(zai)沖壓過(guo)程中(zhong)造成(cheng)節(jie)距超差的緣(yuan)故(gu)原由重要是(shi)(shi)凸(tu)(tu)模固(gu)定板(ban)(ban)(ban)節(jie)距與凹模固(gu)定板(ban)(ban)(ban)節(jie)距不(bu)同(tong)等(deng)。最好采(cai)(cai)(cai)用(yong)凸(tu)(tu)模固(gu)定板(ban)(ban)(ban)節(jie)距與凹模固(gu)定板(ban)(ban)(ban)節(jie)距同(tong)時(shi)加工的方法來保證(zheng)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鏈(lian)板(ban)(ban)(ban)的節(jie)距要求。假如凸(tu)(tu)模固(gu)定板(ban)(ban)(ban)采(cai)(cai)(cai)用(yong)偏(pian)心(xin)套式(shi)(shi)，在(zai)節(jie)距調整時(shi)必(bi)須(xu)保證(zheng)上(shang)下固(gu)定板(ban)(ban)(ban)節(jie)距同(tong)等(deng)，經(jing)試模后方能(neng)生產。較大節(jie)距的不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鏈(lian)板(ban)(ban)(ban)假如采(cai)(cai)(cai)用(yong)可調式(shi)(shi)單沖孔模具加工時(shi)，要經(jing)常測量(liang)加工后的不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)鏈(lian)板(ban)(ban)(ban)節(jie)距是(shi)(shi)否在(zai)公差之內，避(bi)免(mian)造成(cheng)廢品。
5、不銹鋼(gang)鏈板(ban)孔(kong)(kong)(kong)錐度大(da)(da)(da): 造成不銹鋼(gang)鏈板(ban)孔(kong)(kong)(kong)錐度大(da)(da)(da)的(de)重要緣故原由(you)是沖(chong)孔(kong)(kong)(kong)凸、凹(ao)模(mo)間(jian)隙過大(da)(da)(da)。適當減(jian)小(xiao)凸、凹(ao)模(mo)間(jian)隙或(huo)增(zeng)長二(er)(er)次(ci)(ci)沖(chong)孔(kong)(kong)(kong)工序。對于板(ban)孔(kong)(kong)(kong)精度要求較高的(de)工件(jian)，可采(cai)用鋼(gang)球(qiu)擠孔(kong)(kong)(kong)或(huo)小(xiao)留量修孔(kong)(kong)(kong)的(de)方(fang)法。板(ban)孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)心出現撕裂、毛刺(ci)或(huo)層片: 出現這(zhe)種(zhong)情(qing)況是因(yin)為沖(chong)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，凸、凹(ao)模(mo)間(jian)隙過小(xiao)造成的(de)。分外是45鋼(gang)沖(chong)大(da)(da)(da)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)間(jian)隙小(xiao)容易出現這(zhe)種(zhong)情(qing)況。可增(zeng)長二(er)(er)次(ci)(ci)沖(chong)孔(kong)(kong)(kong)工序，二(er)(er)次(ci)(ci)沖(chong)孔(kong)(kong)(kong)工序的(de)留量不大(da)(da)(da)于lmm。異形孔(kong)(kong)(kong)的(de)加工大(da)(da)(da)部分采(cai)用這(zhe)種(zhong)辦法。也可采(cai)用推刀推孔(kong)(kong)(kong) 模(mo)具壽命較低。
6、不銹鋼鏈板壓彎角度超差:產生緣故原由是模具角度加工超差。再有就是材料的回彈量計算與現實不符，分外是冷彎，最好是在做工藝試驗后再確定壓彎模尺寸。
十、進步不銹鋼鏈板使用壽命的幾種加工方法
1、不銹鋼(gang)(gang)鏈板鋼(gang)(gang)球擠(ji)(ji)孔:用鋼(gang)(gang)球擠(ji)(ji)板孔外觀(guan)，便(bian)板孔四(si)周(zhou)產生預應力來(lai)抵抗板孔的委靡變形與損壞(huai)，用這(zhe)種加工方法委靡壽(shou)命(ming)可(ke)進步30%。
2、不(bu)銹鋼(gang)鏈板噴丸(wan)文理:行使離心力對不(bu)銹鋼(gang)鏈板噴丸(wan)，鋼(gang)球直徑(jing)約0.5mm，噴射約20分鐘，丸(wan)痕深度0?44mm，不(bu)銹鋼(gang)鏈板的委靡強度可(ke)進步70%。
3、在(zai)(zai)壓力加工方面用(yong)二(er)次(ci)沖(chong)(chong)孔(kong)(kong)和在(zai)(zai)孔(kong)(kong)兩側倒(dao)棱(leng)比(bi)一次(ci)沖(chong)(chong)孔(kong)(kong)的強(qiang)度也有明顯(xian)增長。
十一、大型異形不銹鋼鏈板的加工 大型異形不銹鋼鏈板一樣平常都在鏈條的附件上，數量不多，可用仿形切割的方法加工。
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